噴丸毛化技術(shù)又稱(chēng)拋丸毛化
噴丸毛化(Shot Blast Texturing，簡(jiǎn)稱(chēng)SBT)是最傳統(tǒng)的毛化方法，泓旭聯(lián)合裝備可根據(jù)客戶需求定制專(zhuān)用的軋輥毛化專(zhuān)用設(shè)備。m.shgtzdh.net.cn
軋輥表面的毛化形貌主要取決于離心輪的速度、噴丸材料的性質(zhì)和尺寸、軋輥表面區(qū)域的硬度、單位時(shí)間內(nèi)的拋丸數(shù)量、軋輥的旋轉(zhuǎn)速度等。?
其優(yōu)點(diǎn)為工藝簡(jiǎn)單、效率高、設(shè)備成本低，維護(hù)維修簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員的要求較低
但按照現(xiàn)在冷軋板技術(shù)水平的要求，其缺陷十分明顯。 (1)由于拋丸砂是用鋼丸破碎成形且通過(guò)一定規(guī)格篩網(wǎng)為所需規(guī)格，因此，每一個(gè)毛化點(diǎn)所產(chǎn)生的坑點(diǎn)或凸起都因噴丸砂重量的不同和著落點(diǎn)的不同而不同，使粗糙度不能保持均勻 (2)目前冷軋輥拋丸砂的金相組織為回火馬氏體，其硬度高(800～990HV)、韌性差，在噴打與其硬度接近的冷軋輥(700～810HV)時(shí)，破碎劇烈，造成拋丸效果一致性較差。 (3)由于從拋頭拋向軋輥的角度不同，造成不同角度產(chǎn)生的沖擊效果不同，使粗糙度不能保持均勻。 (4)由于拋丸過(guò)程產(chǎn)生的凸起在軋制過(guò)程中很快磨掉，使粗糙度在軋制初期下降迅速。 (5)拋丸輥表面所殘留的細(xì)砂和輥頸處未擦凈的拋丸砂對(duì)工作輥軸承、帶鋼表面以及磨床導(dǎo)軌均帶來(lái)踢顯損傷。 (6)拋丸過(guò)程中產(chǎn)生的大量金屬粉塵，對(duì)電器元件產(chǎn)生不良影響，噪音也較大。www.hxlhgroup.com